盤式連續(xù)干燥機(jī)的安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-07-15

點(diǎn)擊次數(shù)：2367

　　盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備是將物料在干燥室內(nèi)進(jìn)行加熱、干燥的一種設(shè)備。在使用過程中，因操作不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量問題等原因，可能會(huì)對(duì)操作人員、設(shè)備造成安全隱患。為保證操作人員的人身安全和設(shè)備的正常使用，需了解盤式連續(xù)干燥機(jī)的安全操作規(guī)程。

　　一、操作前準(zhǔn)備

　　1、操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備說明書，并掌握設(shè)備的使用要求、操作方法以及緊急處理措施。

　　2、按照相應(yīng)的程序檢查設(shè)備各部位(包括進(jìn)出料口、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等)，檢查設(shè)備是否正常啟動(dòng)或者是否有故障，避免因設(shè)備問題而導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　3、檢查清理設(shè)備，在加熱或干燥物料前，應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物，清除雜物及積塵，并擦拭干燥室的內(nèi)壁。

　　二、操作流程

　　1、裝料準(zhǔn)備

　　(1)選擇合適的裝料器具，防止裝料漏出現(xiàn)象。

　　(2)操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備容量選擇合適的物料量，確保干燥過程平穩(wěn)、穩(wěn)定。

　　(3)進(jìn)料時(shí)，操作人員應(yīng)注意控制進(jìn)料量及進(jìn)料速度。

　　2、設(shè)備啟動(dòng)

　　(1)操作人員應(yīng)按照控制柜的相應(yīng)按鈕開啟設(shè)備電源。

　　(2)在啟動(dòng)后，應(yīng)調(diào)節(jié)好設(shè)備的溫度、轉(zhuǎn)速等控制參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、操作維護(hù)

　　(1)操作人員應(yīng)時(shí)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)操作人員應(yīng)經(jīng)常擦拭設(shè)備表面，確保設(shè)備在清潔的環(huán)境下運(yùn)行，避免雜物堆積造成設(shè)備故障或事故。

　　(3)在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得打開設(shè)備門，避免熱量流失或熱能消耗過大。

　　4、關(guān)機(jī)和清潔

　　(1)設(shè)備運(yùn)作結(jié)束后，應(yīng)按照相應(yīng)的程序進(jìn)行安全關(guān)機(jī)。

　　(2)設(shè)備內(nèi)部清洗完成后，應(yīng)立即關(guān)閉加熱設(shè)備，排出設(shè)備內(nèi)殘余水分，開啟設(shè)備內(nèi)通風(fēng)設(shè)備。

　　三、安全注意事項(xiàng)

　　1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，包括防護(hù)鞋、手套、眼罩、口罩等，確保安全作業(yè)。

　　2、禁止隨意操作電氣控制箱，避免事故發(fā)生。

　　3、禁止在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行拆卸、改裝或者對(duì)運(yùn)行裝置進(jìn)行檢修，以免發(fā)生不可預(yù)測(cè)的事故。

　　4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或者異常情況時(shí)，應(yīng)立即按照相應(yīng)處理程序進(jìn)行處理，避免造成設(shè)備進(jìn)一步損壞或者人員受傷。

　　5、操作人員應(yīng)時(shí)常進(jìn)行安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于安全、正常的運(yùn)行狀態(tài)。

上一條滾筒刮板干燥機(jī)的操作規(guī)程
下一條中藥浸膏噴霧干燥機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程